1: 40 diş ile 60 diş arasındaki fark nedir?
40 dişli olan, düşük sürtünmesi nedeniyle çaba tasarrufu sağlayacak ve daha az ses çıkaracaktır, ancak 60 dişli olan daha düzgün kesecektir.Genellikle ahşap işçileri 40 diş kullanır.Düşük ses istiyorsanız daha kalın olanı kullanın, ancak ince olan daha kalitelidir.Diş sayısı ne kadar yüksek olursa, testere profili o kadar düzgün olur ve makineniz sağlamsa o kadar az gürültü olur.
2: 30 dişli ahşap testere bıçağı ile 40 dişli ahşap testere bıçağı arasındaki fark nedir?
Başlıcaları şunlardır:
Kesme hızı farklıdır.
Parlaklık farklıdır.
Testere bıçağının dişlerinin açısı da farklıdır.
Testere bıçağının gövde sertliği, düzlüğü ve uç sıçramasına ilişkin gereksinimler de farklıdır.Ayrıca makinenin hızı ve ahşabın besleme hızı için de bazı gereksinimler vardır.
Aynı zamanda testere bıçağı ekipmanının hassasiyetiyle de çok ilgisi vardır.
①.Alaşımlı daire testere bıçakları, diş tipi ve açısına göre farklı kesme malzemeleri için seçilir.
Elbette herhangi bir alaşımlı daire testere bıçağı farklı malzemeleri kesebilir, ancak etkisi veya ömrü ölümcül bir kalite etkisi olmalıdır.Alaşımlı daire testere bıçakları genellikle ortak diş tipine, çok parçalı testere dişi tipine ve kambur diş tipine sahiptir.Sıradan diş tipi yoğun dişler veya hassas kesimler ve alüminyum profiller içindir.Çok bıçaklı testereler, yeterince hızlı ilerlemeyle seyrek, kanal açma veya dilimleme ve kesme işlemlerine yöneliktir.Kambur dişler sert kesme veya metal kesmeye uygundur ve sınırlı derinlikte kesme işlevine sahiptir.Her türlü diş profili tasarımında hatve, çap ve kesme kuvvetine göre tasarım alaşımının uzunluğu ve kalınlığı dikkate alınır.Soğutma oluğunun genişliği, uzunluğu ve açısı da çok önemlidir.Alttan kesilmiş oluğun yayı da doğrudan diş adımıyla ilgilidir.Dişin arka açısında kesme darbe kuvveti ve talaş kaldırma dikkate alınmalıdır.Tabi ki taban gövde yuvasının güçlü bir darbe kuvvetine sahip olabilmesi için taban gövde kalınlığının bıçak ağzı genişliğine göre 1 veya 0,8 oranında azaltılması gerekmektedir.
②.Takım açısı kesici malzemeye bağlıdır, ancak yan açı temel olarak geneldir, yan boşaltma açısı genellikle 2,5°-3° arasındadır ve yeni ve eski taşlama taşları biraz değişir, ancak en iyi yan eğim açısı 0,75°'dir, maksimumun 1°'den büyük olmasına izin verilmez.Yan açılı taşlama için, iyi bir açı elde etmek amacıyla alaşımın kalınlığına göre makul bir taşlama çarkı çapı seçilebilir.Elbette taşlama çarkının çapını seçerken taşlama çarkının merkezi ile alaşımın kenarı arasındaki düz çizgiye dikkat etmek gerekir, aksi takdirde açı taşlanamaz, bu da operatörün tecrübesiyle ilgilidir. veya ekipman ölçeğinin ayarlanması.Sol ve sağ tarafların taşlanması işlemi ürünün kalitesi açısından kritik öneme sahiptir.Hizalama veya taşlama çarkı çalışma yolu yanlışsa bir sonraki işlemde arka açı veya eğim açısı taşlanırken takım iyi taşlanamaz çünkü doğuştan gelen eksiklik ertesi gün telafi edilemez.
Rölyef açısı genellikle 15° olup, kesilen malzemeye bağlı olarak 18°'ye kadar artırılabilir.Genel olarak, boşaltma açısı çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde taşlama kuvveti artacak ve bu da taşlama çarkı filetosunun hatalı olmasına neden olacaktır.Elbette boşluk açısı artarsa takım keskin olur ancak aşınma direnci zayıf olur.Aksine aşınma direnci iyidir.Boşluk açısı gereksinimlerinize bağlıdır.Küçük bir değişiklik aletin kalitesini etkilemeyecektir.Bununla birlikte, kanat açısı çok büyük için uygun değildir, takım aşınmaya dayanıklı değildir, dişlerin kırılması kolaydır, taşlama taşının yuvarlatılmış köşeler üretmesi kolaydır ve kanat açısının yay üretmesi kolaydır.Kenarı taşlarken testere bıçağı üzerinde ortalanması gerekir, aksi takdirde sol yüksek veya sağ alçak oluşturacak ve bu da servis ömrünü doğrudan etkileyecektir.
Talaş açısı kesme iş parçasına ve kesme hızına bağlıdır.Eğim açısı ne kadar büyük olursa kesme hızı da o kadar hızlı olur ve bunun tersi de geçerlidir.Metal malzemeleri keserken eğim açısı 8°'yi geçmemeli, ince metal ise eksi 3° olmalıdır.Plastik malzemeleri keserken talaşların uzaklaştırılması için bir eğim açısı bulunmalıdır.Eğim açısı ne kadar büyük olursa bir tarafta ana bıçak oluşur, diğer tarafta kesme anlamını kaybeder, dolayısıyla eğim açısı 3° olacak kadar iyidir, maksimum eğim açısı 9° olmamalıdır., Ana bıçağın ve yardımcı bıçağın doğru şekilde taşlanıp taşlanmadığı aynı zamanda aletin dayanıklılığı açısından da ana anahtar faktördür.
③.Dikey ve yatay kesme ve ince kesici diş profili tasarımın anahtarıdır.Boyuna kesim genellikle eğim açısının çok büyük olmamasını gerektirir.Enine kesme için eğim açısı mümkün olduğu kadar büyük tasarlanmalıdır.Birincisi için kuru ahşap, ikincisi için ise ıslak malzemeler uygundur.Boyuna eğim açısı daha küçük olabilir ve enine eğim açısı daha büyük olmalıdır.Testere bıçağının diş tipi, farklı kesme türleri için karmaşıktır ve tek sol veya tek sağ gibi farklı diş tiplerine uygundur, levha fabrikalarında ve pleksiglas üretim hatlarında tek taraflı kesime uygundur.Sol ve sağ dişler çeşitli ahşap işlemeye uygundur.Sol-sağ, sol-sağ veya sol-sağ, sol-sağ ahşap, ahşap şeritler, pleksiglas vb. malzemelerin ince kesimi için uygundur. Merdiven tesviyesi, metal profil işleme veya parke işleme, hoparlör mücevher kutusu ve açı için uygundur. Elektronik testere bıçağının ön ve arka köşelerinin boyutunun hala arttırılması gerekiyor.Düz dişler kanal açmaya uygundur.Düz dişlerin ana ve yardımcı kenarlar için dikkatlice taşlanması gerekir.Keskin dişler ve ters çevrilmiş merdiven dişleri, dolapların veya ahşap kutuların ve elektronik devre kartlarının 90° yıkılması için uygundur.
Gönderim zamanı: Ağu-05-2022