Ağaç işleme testere bıçakları ile alüminyum alaşımlı testere bıçakları arasındaki fark nedir?

Ağaç işleme testere bıçakları ahşap kesmek için kullanılır.Temel fark testere bıçağının diş şeklidir.Ağaç işleme testere bıçaklarının diş şekli genellikle alternatif dişler olarak da bilinen sol ve sağ dişlerdir.

Ağaç işleme testere bıçakları genellikle karbon takım çeliğinden yapılır ve yaygın olarak kullanılan iki kalite vardır: T9 ve T10.(Yani karbon içeriği yaklaşık %0,9 ve %1,0 olan karbon çeliği).Ahşabı işlemek için kullanılır, diş şekline göre ayrılabilir: sol ve sağ dişler, çapraz kesici dişler.

Profesyonel Ar-Ge ve testere bıçakları üretimi.Alaşımlı testere bıçaklarının üretimine yönelik alt tabaka, günümüz dünyasındaki dairesel döner konik silindirli haddeleme ve enlem işleminin benzersiz teknolojisini ve üretim sürecini benimser, böylece alt tabaka mükemmel bir sertliğe sahiptir ve dairenin merkezi ile simetrik olarak eşit şekilde dağıtılır.

Tekstil yapısı ve mekanik özellikleri, olağanüstü dönme ve düzleştirme yeteneği sağlamak için stres dairenin merkezinde eşit olarak dağıtılır ve karbür testere bıçağıyla donatılmıştır.

Mükemmel kesme hassasiyetine sahiptir.Yüksek kaliteli nano ölçekli tungsten karbür, kobalt ve diğer nadir metallerle sinterlenmiş yüksek performanslı alaşımlı testere dişleri, testere bıçağını keskin ve dayanıklı kılmak için kullanılır.Testere yolunun düzlüğü iyidir ve kesim yüzeyi pürüzsüz ve izsizdir.

Büyük ölçekli ağaç işleme kesme işlemlerinin gelişimi, ekonomik ve sosyal gelişmenin hızını takip eder ve daha yüksek üretim verimliliği, daha iyi performans gerektirir.Özellikle yonga levha, katlanmayı önleyen özel levha, kalsiyum sülfat levha vb. gibi yüksek yoğunluklu ve yüksek sertlikteki levha malzemelerin kesme işlemleri için geleneksel karbür testere bıçaklarının sınırlamaları vardır ve işletimin servis ömrü ve kesme tutarlılığı verimlilik zaten iyileştirildi.Bu sorunları çözmek için daha yüksek performanslı ağaç işleme testere bıçakları gerektiren büyük ölçekli ağaç işleme operasyonlarının gereksinimlerini karşılayamaz.

Elmas testere bıçağı beton, refrakter malzemeler, taş, seramik gibi sert ve kırılgan malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan bir kesici alettir.Elmas testere bıçakları esas olarak iki parçadan oluşur;taban gövdesi ve kesici kafa.Alt tabaka, bağlı kesici kafanın ana destekleyici kısmıdır, kesici kafa ise kullanım sırasında kesen kısımdır.Kesici kafa kullanım sırasında sürekli olarak tüketilecektir ancak alt tabaka tükenmeyecektir.Kesici başlığın kesebilmesinin nedeni Elmasın rolü, şu anda en sert madde olan elmas içermesi ve kesici kafada işlenen nesneyi ovalayıp kesmesidir.Elmas parçacıkları kesici kafanın içinde metalle sarılmıştır.

Ağaç işleme elmas testere bıçakları, PCD kompozit elmas testere bıçakları en sert malzemeler için kesme aletleri haline geldi ve ağaç işleme kuru kesme aletlerinin lideri haline geldi.Süper sert performansı ve dayanıklı aşınma direnci, ahşap işleme malzemelerinin baş düşmanıdır.

Elmas testere bıçağı, Vickers sertliği 10000HV, güçlü asit direnci, kenarı pasifleştirmek kolay değil, işlenmiş ahşabın tek seferlik kalıplanmasının kalitesi, yüksek aşınma direnci, semente karbürden daha aşınmaya karşı daha dayanıklı, sunta, MDF, ahşap için uygun zemin, lamine Panel gibi kesme işlemlerinin sürekli çalışma süresi 300~400 saate ulaşabilir ve maksimum hurdaya çıkarma süresi 4000 saat/parçaya ulaşabilir.Semente karbür bıçaklarla karşılaştırıldığında servis ömrü daha uzundur ve işleme verimliliği ve işleme doğruluğu en iyisidir.Yüksek kaliteye olan talep, ahşap işleme operasyonları için akıllıca bir seçimdir.

Alüminyum alaşımlı testere bıçakları, alüminyum alaşımlı malzemelerin kesilmesi, kesilmesi, frezelenmesi ve kanal açılması için özel olarak kullanılan karbür uçlu daire testere bıçakları.

Demir dışı metaller ve çeşitli alüminyum alaşımlı profiller, alüminyum borular, alüminyum çubuklar, kapı ve pencere malzemeleri, radyatörler vb.

Testere bıçağı ana malzemesi: 65MN manganez çeliği, diğer takım çeliği, vb. Testere bıçağı kafası malzemesi: Karbür.


Gönderim zamanı: 18 Kasım 2022