Ahşap testere bıçakları ahşap testere için kullanılır. Temel fark testere bıçağının diş şeklidir. Ağaç işleme testere bıçaklarının diş şekli genellikle alternatif dişler olarak da bilinen sol ve sağ dişlerdir.
Ağaç işleme testere bıçakları genellikle karbon alet çeliğinden yapılmıştır ve yaygın olarak kullanılan iki not vardır: T9 ve T10. (Yani, yaklaşık% 0.9 ve% 1.0 karbon içeriğine sahip karbon çeliği). Ahşap işlemek için kullanılır, diş şekline göre: sol ve sağ dişler, kesilmiş dişler.
Profesyonel Ar -Ge ve Testere Bıçaklarının Üretimi. Alaşımlı testere bıçaklarının üretimi için substrat, bugün dünyada dairesel döner konik roller haddeleme ve enlem tedavisinin benzersiz teknoloji ve üretim sürecini benimser, böylece substrat mükemmel bir sertliğe sahiptir ve dairenin merkezi ile eşit olarak dağıtılır.
Tekstil yapısı ve mekanik özellikler, stres olağanüstü dönme ve düzleştirme kabiliyeti uygulamak için dairenin merkezine eşit olarak dağıtılır ve karbür testere bıçağı donatılmıştır.
Mükemmel kesme hassasiyetine sahiptir. Yüksek performanslı alaşım, yüksek kaliteli nano ölçekli tungsten karbür, kobalt ve diğer nadir metallere sahip sinterlenmiş dişler testere bıçağını keskin ve dayanıklı hale getirmek için kullanılır. Testere yolunun düzlüğü iyidir ve kesilmiş yüzey pürüzsüz ve izsizdir.
Büyük ölçekli ahşap kesme operasyonlarının geliştirilmesi ekonomik ve sosyal kalkınmanın hızını takip eder ve daha yüksek üretim verimliliği daha iyi performans gerektirir. Özellikle yüksek yoğunluklu ve yüksek sertlikli tabaka malzemelerinin kesme işlemleri, partikül, anti-kat öncesi özel kart, kalsiyum sülfat kartı, vb. Geleneksel karbür testere bıçaklarının sınırlamaları vardır ve operasyonun servis ömrü ve kesme tutarlılığı Verimlilik zaten geliştirildi. Bu sorunları çözmek için daha yüksek performanslı ahşap işleme testere bıçakları gerektiren büyük ölçekli ahşap işleme operasyonlarının gereksinimlerini karşılayamaz.
Diamond Saw Blade, beton, refrakter malzemeler, taş ve seramik gibi sert ve kırılgan malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan bir kesme aracıdır. Elmas testere bıçakları esas olarak iki bölümden oluşur; Temel gövde ve kesici kafası. Substrat, bağlı kesici kafasının ana destekleyici kısmıdır, kesici kafası ise kullanım sırasında kesilen kısımdır. Kesici kafası kullanım sırasında sürekli olarak tüketilecektir, ancak substrat olmayacaktır. Kesici kafasının elmasın rolünü kesebilmesinin nedeni, şu anda en zor madde olan elmas içermesi ve işlenmiş nesneyi kesici kafasına ovaladığı ve kesmesidir. Elmas parçacıkları kesici kafanın içindeki metale sarılır.
Ağaç işleme elmas testere bıçakları, PCD kompozit elmas testere bıçakları en sert malzemeler için kesme araçları haline geldi ve ahşap işleme kuru kesme aletlerinin lideri haline geldi. Superhard performansı ve dayanıklı aşınma direnci ahşap malzemelerinin düşmanıdır.
Elmas testere bıçağı, vickers sertliği 10000HV, güçlü asit direnci, kenarı pasifine etmek kolay değil, işlenmiş ahşabın tek sefer kalıplama, yüksek aşınma direnci, çimentolu karbürden daha fazla aşınma dirençli, partikül tahtası, mdf, ahşap zemin, lamine Paneller gibi kesme işleminin sürekli çalışma süresi 300 ~ 400 saate ulaşabilir ve maksimum hurdaya çıkarma süresi 4000 saat/parçaya ulaşabilir. Çimentolu karbür bıçaklarıyla karşılaştırıldığında, servis ömrü daha uzundur ve işleme verimliliği ve işleme doğruluğu en iyisidir. Yüksek kaliteye olan talep, ahşap işleme operasyonları için kurnaz bir seçimdir.
Alüminyum alaşımlı testere bıçakları, karbür uçlu dairesel testere bıçakları, alüminyum alaşım malzemelerin kanat, testere, öğütme ve kanallaştırma için özel olarak kullanılır.
Demirsiz metaller ve çeşitli alüminyum alaşım profilleri, alüminyum borular, alüminyum çubuklar, kapı ve pencere malzemeleri, radyatörler, vb.
Testere Blade Base Malzeme: 65mn Manganez çeliği, diğer alet çeliği, vb. Testere bıçak başlığı: karbür.
Gönderme Zamanı: Kasım-18-2022