1. Alt tabakanın deformasyonu büyük, kalınlık tutarsız ve iç deliğin toleransı büyük.Alt tabakanın yukarıda belirtilen doğuştan kusurları ile ilgili bir sorun olduğunda, hangi tür ekipman kullanılırsa kullanılsın, taşlama hataları meydana gelecektir.Ana gövdenin büyük deformasyonu iki yan açıda sapmalara neden olacaktır;taban gövdesinin tutarsız kalınlığı bıçağın hem boşaltma açısında hem de eğim açısında sapmalara neden olacaktır.Birikmiş tolerans çok büyükse testere bıçağının kalitesi ve doğruluğu ciddi şekilde etkilenecektir.
2. Öğütme mekanizmasının öğütmeye etkisi.Alaşımlı daire testere bıçaklarının taşlama kalitesi modelin yapısında ve montajında yatmaktadır.Şu anda piyasada yaklaşık iki tip model var: Biri Alman Fuermo tipi.Bu tip dikey taşlama pimini benimser, avantajların tümü hidrolik kademesiz harekettir, tüm besleme sistemleri çalışmak için V şekilli kılavuz rayları ve vidalı milleri kullanır, taşlama kafası veya bom bıçağı yavaşça ilerlemek için benimser, bıçak hızlı bir şekilde geri çekilir ve sıkma silindiri ayarlanır.Esnek ve güvenilir metal işleme ağı, diş çekiminin hassas konumlandırılması, testere bıçağı konumlandırma merkezinin sağlam ve otomatik merkezlenmesi, keyfi açı ayarı, makul soğutma ve yıkama, insan-makine arayüzünün gerçekleştirilmesi, taşlama pimlerinin yüksek hassasiyeti ve saf rasyonel tasarım taşlama makinesi;Şu anda, Tayvan ve Japonya modelleri gibi yatay tipte, mekanik şanzımanda dişliler ve mekanik boşluklar bulunmaktadır ve kırlangıç kuyruğunun kayma doğruluğu zayıftır.Bir merkezin taşlanması büyük sapmalara neden olur, açının kontrol edilmesi zordur ve mekanik aşınma nedeniyle doğruluğun sağlanması zordur.
3. Kaynak faktörleri.Kaynak yaparken, alaşım hizalamasındaki sapma büyüktür, bu da taşlama doğruluğunu etkiler ve taşlama kafasının bir tarafında büyük bir basınca ve diğer tarafında küçük bir basınca neden olur.Boşluk açısı ayrıca taşlama sırasında taşlama çarkını ve diğer faktörleri etkileyen yukarıdaki faktörleri, zayıf kaynak açısını ve insan kaynaklı kaçınılmaz faktörleri de üretir.kaçınılmaz bir etkiye sahiptir.
4. Taşlama taşı kalitesinin ve parçacık boyutu genişliğinin etkisi.Alaşımlı levhayı taşlamak için taşlama çarkı seçerken taşlama çarkının tane boyutuna dikkat edin.Tane boyutu çok iri ise taşlama çarkı izleri oluşacaktır.Taşlama çarkının çapı ve taşlama çarkının genişliği ve kalınlığı, alaşımın uzunluğuna, genişliğine ve genişliğine veya farklı diş şekillerine ve alaşımın her yüzeyinin koşullarına göre belirlenir.Taşlama çarkının farklı diş şekillerini keyfi olarak taşlayabilmesi arka açı veya ön açıyla aynı boyutta değildir.Şartname taşlama tekerleği.
5. Taşlama kafasının besleme hızı.Alaşımlı testere bıçağının taşlama kalitesi tamamen taşlama kafasının ilerleme hızına göre belirlenir.Genel olarak alaşımlı daire testere bıçağının ilerleme hızı 0,5 ila 6 mm/sn aralığında bu değeri aşamaz.Yani dakikada 20 diş içerisinde olmalı, dakikadaki değeri aşmalıdır.20 diş ilerleme hızı çok büyüktür, bu da ciddi bıçak çarpmalarına veya alaşımların yanmasına neden olur ve taşlama çarkı dışbükey ve içbükey yüzeylere sahip olur, bu da taşlama doğruluğunu etkiler ve taşlama çarkını boşa harcar.
6. Taşlama kafasının beslemesi ve taşlama çarkı parçacık boyutunun seçimi, besleme açısından büyük önem taşımaktadır.Genel olarak taşlama taşları için 180# ila 240# kullanılması tavsiye edilir, 240# ila 280# kullanılmamalıdır, aksi takdirde ilerleme hızı ayarlanmalıdır.
7. Kalbin taşlanması.Tüm testere bıçağı taşlama işlemleri bıçağın kenarında değil tabanda ortalanmalıdır.Düzlem taşlama merkezi çıkarılamaz ve arka köşe ve eğim açısına yönelik işleme merkezi, testere bıçağını keskinleştirmek için kullanılamaz.Üç işlemli testere bıçağı merkezinin taşlanması Göz ardı edilemez.Yan açı taşlanırken alaşımın kalınlığı hala dikkatli bir şekilde gözlemlenir ve taşlama merkezi kalınlıkla birlikte değişir.Alaşımın kalınlığı ne olursa olsun, yüzey taşlanırken taşlama çarkının merkez çizgisi kaynak pozisyonuyla aynı hizada tutulmalıdır, aksi takdirde açı farkı kesmeyi etkileyecektir.
8. Diş çekme mekanizması göz ardı edilemez.Herhangi bir dişli taşlama makinesinin yapısı ne olursa olsun, diş çekme koordinatlarının doğruluğu bileme takımının kalitesine göre tasarlanmıştır.Makineyi ayarlarken diş çekim iğnesi diş yüzeyinde makul bir pozisyonda bastırılır, hareket etmemesi son derece önemlidir.Esnek ve güvenilir.
9. Sıkıştırma mekanizması: Sıkıştırma mekanizması sağlam, sağlam ve güvenilirdir ve bileme kalitesinin ana parçasıdır.Bileme sırasında sıkıştırma mekanizması kesinlikle gevşek olmamalıdır, aksi takdirde taşlama sapması ciddi şekilde kontrolden çıkacaktır.
10. Taşlama vuruşu.Testere bıçağının herhangi bir parçası ne olursa olsun taşlama kafasının taşlama stroku çok önemlidir.Genellikle taşlama taşının iş parçasını 1 mm aşması veya 1 mm geri çekilmesi gerekir, aksi halde diş yüzeyi iki taraflı bıçaklar üretecektir.
11. Program seçimi: Ürün gereksinimlerine göre genel olarak keskinleştirme, kaba, ince ve taşlama olmak üzere üç farklı program seçeneği mevcut olup, eğim açısı taşlamasında ince taşlama programının kullanılması tavsiye edilir.
12. Soğutucu taşlamanın kalitesi taşlama sıvısına bağlıdır.Taşlama sırasında büyük miktarda tungsten ve elmas taşlama taşı tozu üretilir.Takımın yüzeyi yıkanmazsa ve taşlama çarkının gözenekleri zamanında temizlenmezse, yüzey taşlama takımı pürüzsüz bir şekilde taşlanamayacak ve alaşım yeterli soğutma olmadan yanacaktır.
Gönderim zamanı: 17 Eylül 2022