1. Substratın deformasyonu büyük, kalınlık tutarsız ve iç deliğin toleransı büyük. Substratın yukarıda belirtilen konjenital kusurlarıyla ilgili bir sorun olduğunda, ne tür bir ekipman kullanılırsa kullanılırsa, öğütme hataları olacaktır. Temel gövdenin büyük deformasyonu iki yan açıda sapmalara neden olacaktır; Temel gövdenin tutarsız kalınlığı, hem kabartma açısında hem de bıçağın tırmık açısında sapmalara neden olacaktır. Birikmiş tolerans çok büyükse, testere bıçağının kalitesi ve doğruluğu ciddi şekilde etkilenecektir.
2. Taşlama mekanizmasının taşlama üzerindeki etkisi. Alaşım dairesel testere bıçaklarının öğütme kalitesi, modelin yapısında ve montajında yer alır. Şu anda piyasada yaklaşık iki tür model var: biri Alman Fuermo tipi. Bu tip dikey öğütme pimini benimser, avantajların hepsi hidrolik adımsız harekettir, tüm besleme sistemleri işe yaratmak için V şeklinde kılavuz rayları ve bilyalı vidaları kullanır, öğütme başlığı veya bom yavaş ilerlemek için bıçağı, bıçağı hızlı bir şekilde geri çekilir ve bıçağı benimser. Kelepleme silindiri ayarlanır. Esnek ve güvenilir metal işleme ağı, diş çıkarma işleminin hassas konumlandırılması, testere bıçağı konumlandırma merkezinin sağlam ve otomatik olarak merkezlenmesi, keyfi açı ayarı, makul soğutma ve yıkama, insan-makine arayüzünün gerçekleştirilmesi, taşlama pimlerinin yüksek hassasiyeti ve safın rasyonel tasarımı öğütme makinesi; Şu anda, Tayvan ve Japonya modelleri gibi yatay tip, mekanik iletimde dişliler ve mekanik boşluklara sahiptir ve kırlangıç kırıcı doğruluğu zayıftır. Bir merkezin öğütülmesi büyük sapma üretir, açıyı kontrol etmek zordur ve mekanik aşınma nedeniyle doğruluğu sağlamak zordur.
3. Kaynak faktörleri. Kaynak yaparken, alaşım hizalamasının sapması büyüktür, bu da taşlama doğruluğunu etkiler, bu da taşlama kafasının bir tarafında büyük bir basınç ve diğer tarafta küçük bir basınçla sonuçlanır. Boşluk açısı ayrıca yukarıdaki faktörleri, zayıf kaynak açısı ve taşlama sırasında öğütme tekerleğini ve diğer faktörleri etkileyen insan kaçınılmaz faktörleri üretir. kaçınılmaz bir etkiye sahip.
4. Taşlama tekerleği kalitesi ve parçacık boyutu genişliğinin etkisi. Alaşım tabakasını öğütmek için bir öğütme tekerleği seçerken, taşlama tekerleğinin tane boyutuna dikkat edin. Tahıl boyutu çok kaba ise, taşlama tekerlek izleri üretilecektir. Taşlama tekerleğinin çapı ve taşlama tekerleğinin genişliği ve kalınlığı, alaşım veya farklı diş şekillerinin uzunluğuna, genişliğine ve genişliğine ve alaşımın her yüzeyinin koşullarına göre belirlenir. Taşlama tekerleğinin farklı diş şekillerini keyfi olarak öğütebileceği arka açının veya ön açının aynı boyutunda değildir. Spesifikasyon taşlama tekerleği.
5. Öğütme kafasının beslenme hızı. Alaşımlı testere bıçağının öğütme kalitesi, taşlama kafasının besleme hızı ile tamamen belirlenir. Genel olarak, alaşım dairesel testere bıçağının besleme hızı, bu değeri 0,5 ila 6 mm/sn aralığında aşamaz. Yani, dakikada 20 diş içinde olmalı, dakikada değeri aşmalıdır. 20 dişli besleme hızı çok büyüktür, bu da ciddi bıçak yumrularına veya yakma alaşımlarına neden olur ve taşlama tekerleği, taşlama doğruluğunu etkileyecek ve taşlama tekerleğini boşa harcayacak dışbükey ve içbükey yüzeylere sahip olacaktır.
6. Taşlama kafasının beslemesi ve taşlama tekerleği parçacık boyutunun seçimi, yem için büyük önem taşımaktadır. Genel olarak, taşlama tekerlekleri için 180# ila 240# kullanılması önerilir ve 240# ila 280# kullanılmamalıdır, aksi takdirde besleme hızı ayarlanmalıdır.
7. Kalp. Tüm testere bıçak öğütme, bıçağın kenarında değil, taban üzerinde ortalanmalıdır. Düzlem taşlama merkezi çıkarılamaz ve arka köşe ve tırmık açısı için işleme merkezi bir testere bıçağını keskinleştirmek için kullanılamaz. Üç süreli testere bıçağı merkezinin öğütülmesi göz ardı edilemez. Yan açıyı öğütürken, alaşımın kalınlığı hala dikkatli bir şekilde gözlenir ve taşlama merkezi kalınlıkta değişir. Alaşımın kalınlığından bağımsız olarak, öğütme tekerleğinin orta çizgisi, yüzeyi taşlarken kaynak konumu ile düz bir çizgide tutulmalıdır, aksi takdirde açı farkı kesimi etkileyecektir.
8. Diş çıkarma mekanizması göz ardı edilemez. Herhangi bir dişli taşlama makinesinin yapısından bağımsız olarak, diş çıkarma koordinatlarının doğruluğu, keskinleştirme aracının kalitesine göre tasarlanmıştır. Makineyi ayarlarken, diş çıkarma iğnesi diş yüzeyinde makul bir konumda bastırılır ve hareket etmemek son derece önemlidir. Esnek ve güvenilir.
9. Kelepleme mekanizması: Kelepleme mekanizması sağlam, kararlı ve güvenilirdir ve keskinleştirme kalitesinin ana parçasıdır. Kesme mekanizması keskinleştirme sırasında hiç gevşek olmamalıdır, aksi takdirde taşlama sapması ciddi şekilde kontrolden çıkacaktır.
10. Taşlama İnme. Testere bıçağının herhangi bir kısmından bağımsız olarak, öğütme kafasının öğütme stroku çok önemlidir. Genellikle taşlama tekerleğinin iş parçasını 1 mm aşması veya 1 mm geri çekilmesi gerekir, aksi takdirde diş yüzeyi iki taraflı bıçaklar üretecektir.
11. Program Seçimi: Ürün gereksinimlerine bağlı olarak bileme, kaba, ince ve öğütme için genellikle üç farklı program seçeneği vardır ve tırmık açısını öğütürken ince öğütme programının kullanılması önerilir.
12. Soğutucu öğütmenin kalitesi taşlama sıvısına bağlıdır. Taşlama sırasında büyük miktarda tungsten ve elmas taşlama tekerleği tozu üretilir. Aletin yüzeyi yıkanmazsa ve taşlama tekerleğinin gözenekleri zamanında temizlenmezse, yüzey taşlama aleti öğütülemez ve alaşım yeterli soğutma olmadan yakılacaktır.
Gönderme Zamanı: Eylül-17-2022