Karbür testere bıçaklarının kalitesinin, işlenmiş ürünlerin kalitesiyle yakından ilişkili olduğu iyi bilinmektedir. Karbür testere bıçaklarının doğru ve makul seçimi, ürün kalitesinin iyileştirilmesi, işlem süresinin kısaltılması ve işlem maliyetlerinin düşürülmesi açısından büyük önem taşımaktadır.
Belki de nasıl seçim yapacağınız konusunda sıkıntı yaşıyorsunuz!O halde lütfen bu makaleyi sabırla okuyun, umarım size daha fazla yardımcı olabilir.
Karbür testere bıçakları, alaşım kesici kafanın tipi, alt tabakanın malzemesi, çap, diş sayısı, kalınlık, diş profili, açı ve açıklık gibi çeşitli parametreleri içerir.Bu parametreler testere bıçağının işleme kapasitesini ve kesme performansını belirler.Bu nedenle testere bıçağı seçerken testere malzemesinin cinsine, kalınlığına, kesme hızına, kesme yönüne, ilerleme hızına, testere yolunun genişliğine göre testere bıçağının doğru seçilmesi gerekir.
İlk olarak semente karbür türlerinin seçimi.
Yaygın olarak kullanılan semente karbür türleri tungsten-kobalt ve tungsten-titanyumdur.Tungsten-kobalt bazlı semente karbür daha iyi darbe direncine sahip olduğundan ahşap işleme endüstrisinde daha yaygın olarak kullanılır.Kobalt içeriği arttıkça alaşımın darbe tokluğu ve bükülme mukavemeti artacak, ancak sertlik ve aşınma direnci azalacaktır.Fiili duruma göre seçin.
İkincisi, substrat seçimi.
1. 65Mn yay çeliği iyi esneklik ve plastisiteye, ekonomik malzemeye, iyi ısıl işlemle sertleşebilirliğe, düşük ısıtma sıcaklığına, kolay deformasyona sahiptir ve düşük kesme gereksinimleri gerektiren testere bıçakları için kullanılabilir.
2. Karbon takım çeliği, yüksek karbon içeriğine ve yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, ancak sertliği ve aşınma direnci, 200 ° C -250 ° C sıcaklığa maruz kaldığında keskin bir şekilde düşer, ısıl işlem deformasyonu büyüktür, sertleşebilirlik zayıftır ve uzun temperleme süresi kolaydır. çatlamak.Aletler için ekonomik malzemeler üretin.
3. Karbon takım çeliğiyle karşılaştırıldığında alaşımlı takım çeliği daha iyi ısı direncine, aşınma direncine ve daha iyi kullanım performansına sahiptir.Isı deformasyon sıcaklığı 300°C -400°C'dir ve bu, yüksek dereceli alaşımlı daire testere bıçaklarının üretimi için uygundur.
4. Yüksek hızlı takım çeliği iyi sertleşebilirliğe, güçlü sertliğe ve sertliğe ve daha az ısıya dayanıklı deformasyona sahiptir.Stabil termoplastisiteye sahip ultra yüksek mukavemetli çeliktir ve üst düzey ultra ince testere bıçaklarının üretimi için uygundur.
Üçüncüsü, çap seçimi.
Testere bıçağının çapı, kullanılan testere ekipmanına ve testere iş parçasının kalınlığına bağlıdır.Testere bıçağının çapı küçüktür ve kesme hızı nispeten düşüktür;Büyük çaplı testere bıçağının testere bıçağı ve testere ekipmanı açısından daha yüksek gereksinimleri vardır ve testere verimliliği de yüksektir.Testere bıçağının dış çapı farklı daire testere modellerine göre seçilir.
Dördüncüsü, diş sayısının seçimi.
Genel olarak konuşursak, diş sayısı ne kadar fazla olursa, birim zamanda daha fazla kesici kenar kesilebilir, kesme performansı o kadar iyi olur, ancak daha fazla kesici dişin daha fazla semente karbür kullanması gerekir, testere bıçağının fiyatı daha yüksektir, ancak dişler çok yoğun, dişler arasındaki talaş hacmi küçülüyor, bu da testere bıçağının ısınmasına neden oluyor;ayrıca çok fazla testere dişi var.İlerleme miktarı eşleşmediğinde her dişin kesme miktarı küçüktür, bu da kesici kenar ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi artıracak ve kesici kenarın servis ömrünü etkileyecektir.Genellikle diş aralığı 15-25 mm'dir ve kesilecek malzemeye göre makul sayıda diş seçilmelidir.
Beşincisi, diş profilinin seçimi.
1. Sol ve sağ dişler en yaygın kullanılanlardır, kesme hızı hızlıdır ve taşlama nispeten basittir.Çeşitli yumuşak ve sert masif ahşap profilleri ve yoğunluk levhalarını, çok katmanlı levhaları, yonga levhaları vb. kesmek ve çapraz kesmek için uygundur. İtmeyi önleyici koruma dişleriyle donatılmış sol ve sağ dişler, uzunlamasına kesmeye uygun kırlangıç kuyruğu dişlerdir. ağaç düğümlü her türlü levhanın kesilmesi;Negatif eğim açısına sahip sol ve sağ dişli testere bıçakları, paneller için uygun olan keskin dişleri ve iyi kesme kaliteleri nedeniyle genellikle yapıştırma için kullanılır.
2. Düz dişli testere bıçağı pürüzlüdür, kesme hızı yavaştır ve taşlama en basit olanıdır.Esas olarak düşük maliyetli sıradan ahşabın kesilmesi için kullanılır.Çoğunlukla kesme sırasında yapışmayı azaltmak için daha küçük çaplı alüminyum testere bıçaklarında veya oluğun tabanını düz tutmak için kanal açma testere bıçaklarında kullanılır.
3. Merdiven düz dişleri trapez dişler ile düz dişlerin birleşimidir.Taşlama daha karmaşıktır.Testere sırasında kaplama çatlamasını azaltabilir.Çeşitli tek ve çift kaplamalı ahşap esaslı panellerin ve yanmaz levhaların kesilmesi için uygundur.Yapışmayı önlemek için, alüminyum testere bıçakları genellikle çok sayıda merdiven düz dişine sahip testere bıçakları kullanır.
4. Ters merdiven dişleri genellikle panel testerenin alt yarık testere bıçağında kullanılır.Çift yüzlü ahşap esaslı paneli keserken yarık testere, alt yüzeydeki oluk açma işlemini tamamlayacak şekilde kalınlığı ayarlar ve ardından ana testere, levhanın kesme işlemini tamamlar.Testere kenarında kenar kırılmasını önleyin.
Gönderim zamanı: 11 Ekim 2021