Daire testere bıçaklarının farklı renklerde birkaç katmanı vardır ve her birinin avantajları ve dezavantajları nelerdir.
Daire testere türlerinin seçimi;yaygın olarak kullanılan semente karbür türleri tungsten-kobalt (YG kodu) ve tungsten-titanyumdur (YT kodu).Tungsten ve kobalt karbürlerin darbe direncinin iyi olması nedeniyle ahşap işleme endüstrisinde daha yaygın olarak kullanılırlar.Ahşap işlemede yaygın olarak kullanılan modeller YG8-YG15'tir.YG'den sonraki sayı kobalt içeriğinin yüzdesini gösterir.Kobalt içeriğinin artmasıyla alaşımın darbe tokluğu ve eğilme mukavemeti artar, ancak sertlik ve aşınma direnci azalır.Fiili duruma göre seçin.
1. 65Mn yay çeliği iyi esneklik ve plastisiteye, ekonomik malzemeye, iyi ısıl işlemle sertleşebilirliğe, düşük ısıtma sıcaklığına, kolay deformasyona sahiptir ve yüksek kesme gereksinimleri gerektirmeyen testere bıçakları için kullanılabilir.
2. Karbon takım çeliği, yüksek karbon içeriğine ve yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, ancak sertliği ve aşınma direnci, 200 ° C -250 ° C sıcaklığa maruz kaldığında keskin bir şekilde düşer, ısıl işlem deformasyonu büyüktür, sertleşebilirlik zayıftır ve temperleme süresi uzundur ve kırılması kolaydır.T8A, T10A, T12A vb. kesici takımlar için ekonomik malzemeler üretin.
3. Karbon takım çeliğiyle karşılaştırıldığında, alaşımlı takım çeliği iyi ısı direncine, aşınma direncine ve daha iyi kullanım performansına sahiptir.Isı bozulma sıcaklığı 300°C -400°C'dir ve bu, yüksek dereceli alaşımlı daire testere bıçaklarının üretimi için uygundur.
4. Yüksek hızlı takım çeliği iyi sertleşebilirliğe, güçlü sertliğe ve sertliğe ve daha az ısıya dayanıklı deformasyona sahiptir.Stabil termoplastisiteye sahip ultra yüksek mukavemetli bir çeliktir ve yüksek kaliteli ultra ince testere bıçaklarının üretimi için uygundur.
Daire testerenin çapı;Testere bıçağının çapı, kullanılan testere ekipmanına ve testere iş parçasının kalınlığına bağlıdır.Testere bıçağının çapı küçüktür ve kesme hızı nispeten düşüktür;Testere bıçağının çapı ne kadar büyük olursa, testere bıçağı ve kesme ekipmanı gereksinimleri de o kadar yüksek olur ve kesme verimliliği de o kadar yüksek olur.Testere bıçağının dış çapı farklı daire testere modellerine göre seçilir ve aynı çaptaki testere bıçağı kullanılır.
Standart parçaların çapları: 110MM (4 inç), 150MM (6 inç), 180MM (7 inç), 200MM (8 inç), 230MM (9 inç), 250MM (10 inç), 300MM (12 inç), 350MM (14 inç), 400MM (16 inç), 450MM (18 inç), 500MM (20 inç), vb. Hassas panel testerenin alt oluklu testere bıçakları çoğunlukla 120MM olacak şekilde tasarlanmıştır.
Daire testerenin diş sayısının seçimi;Testere dişlerinin sayısı, genel olarak konuşursak, daha fazla diş, birim zamanda daha fazla kesici kenar kesilebilir ve kesme performansı o kadar iyi olur, ancak kesici dişlerin sayısı daha fazla karbür gerektirir ve testerenin fiyatı bıçak Ancak testere dişi çok yoğunsa, dişler arasındaki talaş kapasitesi küçülür ve bu da testere bıçağının kolayca ısınmasına neden olur;Ayrıca çok fazla testere dişi varsa, ilerleme hızı uygun şekilde eşleştirilmezse, her dişin kesme miktarı çok küçük olur, bu da kesici kenarı ve iş parçasını ağırlaştırır.Sürtünme bıçağın servis ömrünü etkiler.Genellikle diş aralığı 15-25 mm'dir ve kesilecek malzemeye göre makul sayıda diş seçilmelidir.
Daire testerenin kalınlığı;testere bıçağının kalınlığı Teorik olarak, testere bıçağı ne kadar ince olursa, testere dikişinin o kadar iyi olmasını umuyoruz aslında bir nevi tüketimdir.Alaşımlı testere bıçağı tabanının malzemesi ve testere bıçağının üretim süreci, testere bıçağının kalınlığını belirler.Kalınlık çok inceyse, çalışırken testere bıçağının sallanması kolaydır, bu da kesme etkisini etkiler.Testere bıçağının kalınlığını seçerken testere bıçağının sağlamlığı ve kesilecek malzeme dikkate alınmalıdır.Bazı özel amaçlı malzemeler için gereken kalınlık da spesifiktir ve oluklu testere bıçakları, çizici testere bıçakları vb. gibi ekipmanın gereksinimlerine göre kullanılmalıdır.
1. Yaygın olarak kullanılan diş şekilleri sol ve sağ dişler (alternatif dişler), düz dişler, trapezoidal düz dişler (yüksek ve alçak dişler), ters trapezoidal dişler (ters konik dişler), kırlangıç kuyruğu dişler (kambur dişler) ve nadir endüstriyeldir. üçüncü sınıf sol ve bir sağ, sol ve sağ düz dişler vb.
2. Düz dişli testere kabadır, kesme hızı yavaştır ve taşlama en kolay olanıdır.Esas olarak sıradan ahşabın kesilmesi için kullanılır ve maliyeti düşüktür.Çoğunlukla kesme sırasında yapışmayı azaltmak için daha küçük çaplı alüminyum testere bıçaklarında veya oluğun tabanını düz tutmak için kanal açma testere bıçaklarında kullanılır.
3. Merdiven düz dişi, trapez diş ve düz dişin birleşimidir.Taşlama daha karmaşıktır.Kesim sırasında kaplama çatlaması olgusunu azaltabilir.Çeşitli tek ve çift kaplamalı ahşap esaslı panellerin ve yanmaz panellerin kesilmesi için uygundur.Alüminyum testere bıçaklarının yapışmasını önlemek için genellikle çok sayıda düz dişli testere bıçakları kullanılır.
4. Ters merdiven dişleri genellikle panel testerenin alt oluklu testere bıçağında kullanılır.Çift kaplamalı ahşap bazlı paneli keserken, oluk testeresi, alt yüzeyin oluk açma işlemini tamamlamak için kalınlığı ayarlar ve ardından ana testere, testere kenarının ufalanmasını önleyecek şekilde tahtanın kesme işlemini tamamlar.
Gönderim zamanı: 23 Eylül 2022