Dairesel testere bıçakları farklı renklere sahip birkaç katmana sahiptir ve her birinin avantajları ve dezavantajları nelerdir.
Dairesel testere türlerinin seçimi; Yaygın olarak kullanılan çimentolu karbür tipleri tungsten-cobalt (YG kod) ve tungsten-titanyumdur (kod YT). Tungsten ve kobalt karbürlerin iyi etki direnci nedeniyle, ahşap işleme endüstrisinde daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Ahşap işlemede yaygın olarak kullanılan modeller YG8-yg15'tir. Yg'den sonraki sayı kobalt içeriğinin yüzdesini gösterir. Kobalt içeriğinin artmasıyla, alaşımın darbe tokluğu ve eğilme mukavemeti iyileştirilir, ancak sertlik ve aşınma direnci azalır. Gerçek duruma göre seçin.
1. 65mn yay çeliği iyi elastikiyet ve plastisite, ekonomik malzeme, iyi ısıl işlem sertleşebilirliği, düşük ısıtma sıcaklığı, kolay deformasyon ve yüksek kesme gereksinimleri gerektirmeyen testere bıçakları için kullanılabilir.
2. Karbon Alet Çeliği Yüksek Karbonlu İçeriğe ve Yüksek Termal İletkenliğe sahiptir, ancak sertliği ve aşınma direnci 200 ℃ -250 ℃ sıcaklığa maruz kaldığında keskin bir şekilde düşer, ısıl işlem deformasyonu büyüktür, sertleştirilebilirlik zayıftır ve temperleme süresi uzun ve çatlaması kolaydır. T8A, T10A, T12A, vb.
3. Karbon alet çeliği ile karşılaştırıldığında, alaşım alet çeliği iyi ısı direncine, aşınma direncine ve daha iyi kullanım performansına sahiptir. Isı bozulma sıcaklığı, yüksek dereceli alaşım dairesel testere bıçakları üretimi için uygun olan 300 ℃ -400 ℃'dir.
4 Yüksek hızlı takım çeliği iyi sertleştirilebilirliğe, güçlü sertlik ve sertliğe ve ısıya dayanıklı deformasyona sahiptir. Kararlı termoplastisiteye sahip ultra yüksek mukavemetli bir çeliktir ve yüksek dereceli ultra ince testere bıçakları üretmek için uygundur.
Dairesel testere çapı; Testere bıçağının çapı, kullanılan kesme ekipmanı ve testere iş parçasının kalınlığı ile ilişkilidir. Testere bıçağının çapı küçüktür ve kesme hızı nispeten düşüktür; Testere bıçağının çapı ne kadar büyük olursa, testere bıçağı ve testere ekipmanı için gereksinimler o kadar yüksek olur ve testere verimliliği o kadar yüksek olur. Testere bıçağının dış çapı farklı dairesel testere modellerine göre seçilir ve aynı çapa sahip testere bıçağı kullanılır.
Standart parçaların çapları: 110mm (4 inç), 150mm (6 inç), 180mm (7 inç), 200mm (8 inç), 230mm (9 inç), 250mm (10 inç), 300mm (12 inç), 350mm (14 inç), 400mm (16 inç), 450mm (18 inç), 500mm (20 inç), vb. Hassas panel testeresinin alt oluk testere bıçakları çoğunlukla 120mm olacak şekilde tasarlanmıştır.
Dairesel testere diş sayısının seçimi; Testere dişlerinin diş sayısı, genel olarak konuşursak, daha fazla diş, kesme kenarları birim zaman başına daha fazla kesilebilir ve kesme performansı o kadar iyi olur, ancak kesme diş sayısı daha fazla karbür gerektirir ve testere fiyatı gerektirir Bununla birlikte, testere dişi çok yoğunsa, dişler arasındaki çip kapasitesi küçülür, bu da testere bıçağının ısınmasına kolayca neden olur; Buna ek olarak, çok fazla testere dişi varsa, besleme hızı düzgün bir şekilde eşleştirilmezse, her dişin kesme miktarı çok küçüktür, bu da kesme kenarını ve iş parçasını ağırlaştıracaktır. Sürtünme, bıçağın servis ömrünü etkiler. Genellikle diş aralığı 15-25 mm'dir ve kesilecek malzemeye göre makul sayıda diş seçilmelidir.
Dairesel testere kalınlığı; Testere bıçağının kalınlığı teoride, testere bıçağı, daha iyi, testere dikişinin aslında bir tür tüketim olduğunu umuyoruz. Alaşımlı testere bıçağı tabanının malzemesi ve testere bıçağının üretim işlemi testere bıçağının kalınlığını belirler. Kalınlık çok ince ise, testere bıçağının çalışırken sallanması kolaydır, bu da kesme etkisini etkiler. Testere bıçağının kalınlığını seçerken, testere bıçağının stabilitesi ve kesilecek malzeme dikkate alınmalıdır. Bazı özel amaçlı malzemeler için gereken kalınlık da spesifiktir ve testere testeresi, scribing testere bıçakları vb. Gibi ekipmanın gereksinimlerine göre kullanılmalıdır.
1. Yaygın olarak kullanılan diş şekilleri sol ve sağ dişler (alternatif dişler), düz dişler, trapezoidal düz dişler (yüksek ve alçak dişler), ters yamuk dişler (ters konik dişler), kırlangıç dişleri (kambur dişler) ve nadir endüstriyel Üçüncü sınıf sol ve bir sağ, sol ve sağ düz dişler, vb.
2. Düz diş testere pürüzlüdür, kesme hızı yavaştır ve öğütme en kolay olanıdır. Esas olarak ortak ahşabın kesilmesi için kullanılır ve maliyet düşüktür. Çoğunlukla kesme sırasında yapışmayı azaltmak için daha küçük çaplı alüminyum testere bıçakları veya oluğun altını düz tutmak için kanalda testere bıçakları için kullanılır.
3. Merdiven düz diş trapezoidal diş ve düz dişin bir kombinasyonudur. Öğütme daha karmaşıktır. Keselirken, kaplama çatlaması fenomenini azaltabilir. Çeşitli tek ve çift kaplama ahşap bazlı panellerin ve fireproof panellerin kesilmesi için uygundur. Alüminyum testere bıçaklarının yapışmasını önlemek için, çok sayıda düz dişli testere bıçakları sıklıkla kullanılır.
4. Ters merdiven dişleri genellikle panel testeresinin alt oluk testere bıçağında kullanılır. Çift Vener ahşap bazlı paneli keserken, oluk testere, alt yüzeyin kanal işlemini tamamlamak için kalınlığı ayarlar ve daha sonra ana testere, testere kenarının kırılmasını önleyecek şekilde tahtanın testere işlemini tamamlar.
Gönderme Zamanı: 23 Eylül-2022