PCD testere bıçağı nedir？

PCD testere bıçağı nedir?

Birçok insanın PCD Saw Blade ile ilgili uygulayıcılar da dahil olmak üzere PCD Saw Blade'in tanımı hakkında çok şey bilmediğini görünce, bazıları tarafından verilen tanım yeterince doğru değil!

PCD'nin tam Çin adı, PCD'nin polikristalin elmasın (polikristalin elmas olarak Çince'ye çevrilmiştir) kısaltılması olduğu “polikristalin elmas testere bıçağı” nın kısaltılmasıdır, bu nedenle PCD testere bıçağı da elmas olarak adlandırılır. Testere bıçağı, ancak kesici taş için elmas testere bıçağı PCD testere bıçağından çok daha erken göründüğü için, Huangrui Tool, PCD Saw bıçağını elmas testere bıçağı olarak çağırmak için karışıklığa neden olmanın kolay olduğuna inanıyor. PCD Diamond Saw Blade demek çok yanlış anlaşılmadı.
Hepimizin bildiği gibi, Diamond doğada var olan en zor madde. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık etkisi altında dünyanın derin kısmında oluşan karbon elemanlarından oluşan düzenli bir oktahedral tek kristaldir. Güçlü, tüm değerlik elektronları kovalent bağların oluşumunda rol oynar, serbest elektron yoktur, bu nedenle elmasın sertliği çok büyüktür, elmasın sertliği korundumun 4 katı ve kuvarsın 8 katıdır!

Modern teknoloji uzun zamandır sentetik elmas tek kristaller üretmeyi başardı ve PCD, belirli koşullar altında elmas polikristallere polikristalize etmek için bağlayıcı olarak kobalt ve diğer metalleri bağlayıcılar olarak kullanıyor. Bu polikristalin elmasın (yani PCD) sertliği, tek kristal elmas kadar zor olmamasına rağmen, sertlik hala çimentolu karbürün 80 ~ 120 katı olan 8000HV kadar yüksektir! Ayrıca, PCD'nin termal iletkenlik serisi, çimentolu karbürün 2 ~ 9 katı olan 700W/mk'dir ve hatta PCBN ve bakırdan daha yüksektir. Bu nedenle, PCB malzemesini testere bıçağı kafası olarak kullanarak, kesme sırasında ısı transfer hızı son derece hızlıdır. Ek olarak, PCD materyalinin termal genleşme katsayısı çimentolu karbürün sadece beşte biridir ve sürtünme katsayısı çimentolu karbürün sadece üçte biridir. Bu özellikler, kesici kafası olarak PCD malzemesi kullanan testere bıçağının testere bıçağı gövdesine eşdeğer olduğunu belirler. Belirli koşullar altında, sadece testere bıçağının servis ömrü teorik olarak karbür testere bıçağından en az 30 kat daha yüksektir, aynı zamanda kesme yüzeyinin kalitesi daha iyidir. Ayrıca, PCD malzemeleri ile demir olmayan metaller ve metal olmayan malzemeler arasındaki afinite küçüktür. Demirsiz metalleri veya metal olmayan malzemeleri keserken, testere bıçağındaki PCD kesici kafasının, talaşın karbür kesici kafasından daha az bağlanması daha olasıdır. Son olarak, başka bir avantaj daha vardır: PCD malzemesi, PCD testere bıçaklarının kalite stabilitesine de çok faydalı olan güçlü asit ve alkali direnç stabilitesine sahiptir.

PCD SAW bıçağı, çimentolu karbürü 1 mm'den fazla PCD malzemesi için matris olarak kullanmak, sinterleme veya diğer presleme işlemleri yoluyla bir kombinasyon oluşturmak ve son olarak testere bıçağının alaşım çelik plaka gövdesi üzerinde kakmak, PCD kesici kafası ile sert malzeme. Testere bıçağının servis ömrünü ve kesme kalitesinin stabilitesini büyük ölçüde artıran testere bıçağının son teknolojisidir.

Şu anda, giderek daha fazla testere bıçağı kullanıcıları, esas olarak mobilya imalat endüstrisinde, kesilmesi zor olan demiryolu olmayan metal işleme endüstrisinde ve alüminyum alaşım kapısı ve penceresinde kullanılan ultra uzun hizmet ömrüne sahip PCD elmas testere bıçaklarını kullanmayı seçiyor Orijinal karbür bıçaklarının yerini alacak üreticiler. Kafanın alaşımlı testere bıçağı sadece uzun süre sürekli olarak kesilemez, aynı zamanda testere bıçağını sık sık değiştirmesi gerekmez. Uzun ömür, kapsamlı bir şekilde, karbür testere bıçaklarının kullanımına kıyasla çok fazla kesme maliyetini azaltır!