PCD testere bıçağı nedir?

PCD testere bıçağı nedir?

PCD testere bıçağının tanımı hakkında pek çok kişinin, hatta PCD testere bıçağı ile ilgili uygulayıcılar da dahil, pek bir şey bilmediğini görünce, bazılarının verdiği tanım yeterince doğru değil!

PCD testere bıçağının tam Çince adı “polikristalin elmas testere bıçağının” kısaltmasıdır; burada PCD, PolyCrystalline Diamond'ın (Çince'ye polikristalin elmas olarak çevrilmiştir) kısaltmasıdır, bu nedenle PCD testere bıçağına elmas da denir. Testere bıçağı, ancak taş kesmek için kullanılan elmas testere bıçağı PCD testere bıçağından çok daha önce ortaya çıktığı için Huangrui Tool, PCD testere bıçağını elmas testere bıçağı olarak adlandırmanın kafa karışıklığına neden olmasının kolay olduğuna inanıyor. PCD elmas testere bıçağı demek çok da yanlış anlaşılmaz.
Hepimizin bildiği gibi elmas doğada var olan en sert maddedir. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklığın etkisi altında dünyanın derin kısmında oluşan karbon elementlerinden oluşan düzenli bir oktahedral tek kristaldir. Güçlü, tüm değerlik elektronları kovalent bağların oluşumunda rol oynar, serbest elektron yoktur, bu nedenle elmasın sertliği çok büyüktür, elmasın sertliği korundumun 4 katı ve kuvarsın 8 katıdır!

Modern teknoloji uzun zamandır sentetik elmas tek kristalleri üretebilmektedir ve PCD, sentetik elmas tek kristal tozlarını belirli koşullar altında elmas polikristallere polikristalize etmek için bağlayıcı olarak kobalt ve diğer metalleri kullanır. Bu çok kristalli elmasın (yani PCD) sertliği tek kristal elmas kadar sert olmasa da, sertlik yine de semente karbürün 80~120 katı olan 8000HV kadar yüksektir! Ayrıca, PCD'nin termal iletkenlik serisi 700W/MK'dir; bu, semente karbürün 2~9 katıdır ve PCBN ve bakırınkinden bile yüksektir. Bu nedenle, testere bıçağı kafası olarak PCB malzemesi kullanıldığında, kesme sırasında ısı transfer hızı son derece hızlıdır. Ek olarak, PCD malzemesinin termal genleşme katsayısı semente karbürün sadece beşte biri kadardır ve sürtünme katsayısı semente karbürün sadece üçte biri kadardır. Bu özellikler, kesici kafa olarak PCD malzemesini kullanan testere bıçağının, testere bıçağı gövdesine eşdeğer olduğunu belirler. Belirli koşullar altında, testere bıçağının servis ömrü teorik olarak karbür testere bıçağınınkinden en az 30 kat daha yüksek olmakla kalmaz, aynı zamanda kesme yüzeyinin kalitesi de daha iyidir. Ayrıca PCD malzemeleri ile demir dışı metaller ve metal olmayan malzemeler arasındaki afinite küçüktür. Demir içermeyen metalleri veya metal olmayan malzemeleri keserken, testere bıçağındaki PCD kesici başlığın talaşı bağlama olasılığı karbür kesici başlığına göre daha azdır. Son olarak başka bir avantaj daha vardır: PCD malzemesi güçlü asit ve alkali direnci stabilitesine sahiptir ve bu aynı zamanda PCD testere bıçaklarının kalite stabilitesi açısından da oldukça faydalıdır.

PCD testere bıçağı, 1 mm'den fazla PCD malzemesi için matris olarak semente karbür kullanmak, sinterleme veya diğer presleme işlemleri yoluyla bir kombinasyon oluşturmak ve son olarak testere bıçağının alaşımlı çelik levha gövdesi üzerine kakma yapmaktır. PCD kesici kafa ile sert malzeme. Testere bıçağının servis ömrünü ve kesme kalitesinin stabilitesini büyük ölçüde artıran testere bıçağının kesici kenarıdır.

Şu anda, giderek daha fazla testere bıçağı kullanıcısı, esas olarak mobilya imalat endüstrisinde, kesilmesi zor demir dışı metal işleme endüstrisinde ve alüminyum alaşımlı kapı ve pencerede kullanılan, ultra uzun servis ömrüne sahip PCD elmas testere bıçaklarını kullanmayı tercih ediyor. üreticiler orijinal karbür bıçakları değiştirecek. Kafanın alaşımlı testere bıçağı sadece uzun süre sürekli olarak kesmekle kalmaz, aynı zamanda testere bıçağının sık sık değiştirilmesine de gerek kalmaz. Uzun ömürlülük, karbür testere bıçaklarının kullanımına kıyasla kesme maliyetlerini büyük ölçüde azaltır!