1. Testere bıçaklarını seçmeden önce temel veriler
①Makine milinin hızı, ②İşlenecek iş parçasının kalınlığı ve malzemesi, ③Testerenin dış çapı ve delik çapı (şaft çapı).
2. Seçim esası
Mil devir sayısı ve eşleştirilecek testere bıçağının dış çapı ile hesaplanan kesme hızı: V=π×dış çap D×devir sayısı N/60 (m/s) Makul kesme hızı genellikle 60- 90 m/sn. Malzeme kesme hızı; yumuşak ağaç 60-90 (m/s), sert ağaç 50-70 (m/s), sunta, kontrplak 60-80 (m/s).
Kesme hızı çok büyükse, takım tezgahının titreşimi büyükse, gürültü yüksekse, testere bıçağının stabilitesi azalırsa, işleme kalitesi düşerse, kesme hızı çok küçükse ve üretim verimliliği düşerse . Aynı ilerleme hızında diş başına kesme miktarı artar, bu da işleme kalitesini ve testerenin ömrünü etkiler. Testere bıçağı çapı D ve iş mili hızı N bir güç fonksiyonu ilişkisi olduğundan, pratik uygulamalarda hızı makul ölçüde artırmak ve testere bıçağı çapını azaltmak en ekonomik yöntemdir.
3. Kalite ve fiyat oranı
"Ucuz iyi değildir, iyi ucuz değildir" deyişi diğer mallar için doğru olabilir ama bıçaklar ve aletler için aynı olmayabilir; anahtar eşleşiyor. İş sahasındaki birçok faktör için: Nesneleri kesen ekipman, kalite gereklilikleri, personel kalitesi vb. gibi. Kapsamlı bir değerlendirme yapın ve giderlerden tasarruf etmek, maliyetleri azaltmak ve endüstri rekabetine katılmak için her şeyi rasyonel bir şekilde en iyi şekilde kullanın. . Bu, mesleki bilgiye hakim olmaya ve benzer ürün bilgilerinin anlaşılmasına bağlıdır.
Doğru kullanım
Testere bıçağının en iyi performansı göstermesi için kesinlikle spesifikasyonlara uygun kullanılması gerekir.
1. Farklı özelliklere ve kullanımlara sahip testere bıçaklarının kafa açıları ve taban formları farklıdır, bu nedenle bunları ilgili duruma göre kullanmaya çalışın.
2. Ana şaftın ve ekipmanın atelinin boyutu, şekli ve konum doğruluğu, kullanım etkisi üzerinde büyük etkiye sahiptir ve testere bıçağını monte etmeden önce kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır. Özellikle sıkma kuvvetine etki eden ve splint ile testere bıçağının temas yüzeyinde yer değiştirme ve kaymaya neden olan faktörler göz ardı edilmelidir.
3. Testere bıçağının çalışma durumuna her zaman dikkat edin. İşleme yüzeyinde titreşim, gürültü ve malzeme beslenmesi gibi herhangi bir anormallik meydana gelirse, bu durum durdurulmalı ve zamanında ayarlanmalı ve en yüksek karı korumak için taşlama zamanında gerçekleştirilmelidir.
4. Bıçak kafasının yerel ani ısınmasını ve soğumasını önlemek için testere bıçağının orijinal açısı değiştirilmemelidir. Profesyonel taşlama istemek en iyisidir.
5. Geçici olarak kullanılmayan testere bıçağı, uzun süre düz durmaması için dikey olarak asılmalı, üzerine yığılmamalı, kesici kafa korunmalı ve çarpışmasına izin verilmemelidir.
Gönderim zamanı: Eylül-02-2022