Saw Blade, katı maddeleri kesmek için kullanılan ince dairesel bıçaklar için genel bir terimdir. Testere bıçakları: taş kesimi için elmas testere bıçakları; metal malzeme kesimi için yüksek hızlı çelik testere bıçakları (kakma karbür kafaları olmadan); Masif ahşap, mobilya, ahşap bazlı paneller, alüminyum alaşımlar, alüminyum profiller, radyatör, plastik, plastik çelik ve diğer kesme karbür testere bıçakları için.
Karbür
Karbür testere bıçakları, alaşım kesici başlığı tipi, taban gövdesinin malzemesi, çap, diş sayısı, kalınlık, diş şekli, açı, açıklık vb. bıçağı gördüm.
Bir testere bıçağı seçerken, doğru testere bıçağını tip, kalınlık, testere hızına, testere yönüne, besleme hızı ve testere malzemesinin kesme genişliğine göre seçmek gerekir.
(1) Yaygın olarak kullanılan çimentolu karbür tiplerinin seçimi, tungsten-cobalt (YG kod) ve tungsten-titanyumdur (kod YT). Tungsten-cobalt karbürün iyi darbe direnci nedeniyle, ahşap işleme endüstrisinde daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Ahşap işlemede yaygın olarak kullanılan modeller YG8-yg15'tir. Yg'den sonraki sayı kobalt içeriğinin yüzdesini gösterir. Kobalt içeriğinin artmasıyla, alaşımın darbe tokluğu ve eğilme mukavemeti iyileştirilir, ancak sertlik ve aşınma direnci azalır. Gerçek duruma göre seçin.
(2) substrat seçimi
⒈65mn yay çeliği iyi elastikiyet ve plastisite, ekonomik malzeme, ısıl işlemde iyi sertleşebilirlik, düşük ısıtma sıcaklığı, kolay deformasyon ve yüksek kesme gereksinimleri gerektirmeyen testere bıçakları için kullanılabilir.
⒉ Karbon alet çeliği yüksek karbon içeriğine ve yüksek termal iletkenliğe sahiptir, ancak sertliği ve aşınma direnci 200 ℃ -250 ℃ sıcaklığa maruz kaldığında keskin bir şekilde düşer, ısıl işlem deformasyonu büyüktür, sertleşebilirlik zayıftır ve temperleme süresi Uzun ve çatlaması kolay. T8A, T10A, T12A, vb.
⒊ Karbon alet çeliği ile karşılaştırıldığında, alaşım alet çeliği iyi ısı direncine, aşınma direncine ve daha iyi kullanım performansına sahiptir.
⒋ Yüksek hızlı takım çeliği iyi sertleştirilebilirlik, güçlü sertlik ve sertliğe ve daha az ısıya dayanıklı deformasyona sahiptir. Kararlı termoplastisiteye sahip ultra yüksek mukavemetli bir çeliktir ve yüksek dereceli ultra ince testere bıçakları üretmek için uygundur.
(3) Çapın Seçimi Testere bıçağının çapı, kullanılan kesme ekipmanı ve testere iş parçasının kalınlığı ile ilişkilidir. Testere bıçağının çapı küçüktür ve kesme hızı nispeten düşüktür; Testere bıçağının çapı ne kadar büyük olursa, testere bıçağı ve testere ekipmanı için gereksinimler o kadar yüksek olur ve testere verimliliği o kadar yüksek olur. Testere bıçağının dış çapı farklı dairesel testere modellerine göre seçilir ve aynı çapa sahip testere bıçağı kullanılır.
Standart parçaların çapları: 110mm (4 inç), 150mm (6 inç), 180mm (7 inç), 200mm (8 inç), 230mm (9 inç), 250mm (10 inç), 300mm (12 inç), 350mm (14 inç), 400mm (16 inç), 450mm (18 inç), 500mm (20 inç), vb. Hassas panel testeresinin alt oluk testere bıçakları çoğunlukla 120mm olacak şekilde tasarlanmıştır.
(4) Testere dişlerinin diş sayısının diş sayısının seçilmesi. Genel olarak konuşursak, daha fazla diş, bir birim zamanda daha fazla kesme kenarları kesilebilir ve kesme performansı o kadar iyi olur. Yüksek, ancak testere dişi çok yoğundur, dişler arasındaki çip kapasitesi küçülür ve testere bıçağının ısınmasına neden olmak kolaydır; Buna ek olarak, çok fazla testere dişi vardır ve besleme hızı düzgün bir şekilde eşleşmezse, her dişin kesme miktarı çok küçüktür, bu da kesme kenarı ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi ağırlaştıracaktır. , bıçağın hizmet ömrünü etkiler. Genellikle diş aralığı 15-25 mm'dir ve kesilecek malzemeye göre makul sayıda diş seçilmelidir.
(5) Testere bıçağının kalınlığı teorik olarak, testere bıçağı, testere bıçağı, daha iyi ve testere dikişinin aslında bir tür tüketim olduğunu umuyoruz. Alaşımlı testere bıçağı tabanının malzemesi ve testere bıçağının üretim işlemi testere bıçağının kalınlığını belirler. Kalınlık çok ince ise, testere bıçağının çalışırken sallanması kolaydır, bu da kesme etkisini etkiler. Testere bıçağının kalınlığını seçerken, testere bıçağının stabilitesi ve kesilecek malzeme dikkate alınmalıdır. Bazı özel amaçlı malzemeler için gereken kalınlık da spesifiktir ve testere testeresi, scribing testere bıçakları vb. Gibi ekipmanın gereksinimlerine göre kullanılmalıdır.
(6) Diş şeklinin seçimi yaygın olarak kullanılan diş şekilleri sol ve sağ dişler (alternatif dişler), düz dişler, trapezoidal düz dişler (yüksek ve alçak dişler), ters trapezoidal dişler (ters konik dişler), kırlangıç dişleri (kambur dişler), ve ortak sanayi üçüncü sınıf sol ve bir sağ, sol ve sağ düz dişler vb.
⒈ Sol ve sağ dişler en yaygın olarak kullanılan, kesme hızı hızlıdır ve öğütme nispeten basittir. Çeşitli yumuşak ve sert masif ahşap profilleri ve MDF, çok katmanlı tahtalar, parçacık tahtaları, vb. Kesme ve çapraz testere için uygundur. Önkarili kuvvet koruma dişleriyle donatılmış sol ve sağ dişler, boylamsal olarak uygun olan kırlangıç dişleridir. Ağaç düğümleriyle çeşitli tahtaları kesmek; Sol ve sağ dişler, negatif tırmık açısına sahip testere bıçakları genellikle keskin dişler ve iyi testere kalitesi nedeniyle yapışmak için kullanılır. Panellerin kesilmesi.
⒉ Düz diş testeresi pürüzlü, kesme hızı yavaş ve öğütme en kolay. Esas olarak ortak ahşabın kesilmesi için kullanılır ve maliyet düşüktür. Çoğunlukla kesme sırasında yapışmayı azaltmak için daha küçük çaplı alüminyum testere bıçakları veya oluğun altını düz tutmak için kanalda testere bıçakları için kullanılır.
⒊ Merdiven düz diş trapezoidal diş ve düz dişin bir kombinasyonudur. Öğütme daha karmaşıktır. Keselirken, kaplama çatlaması fenomenini azaltabilir. Çeşitli tek ve çift kaplama ahşap bazlı panellerin ve fireproof panellerin kesilmesi için uygundur. Alüminyum testere bıçaklarının yapışmasını önlemek için, çok sayıda düz dişli testere bıçakları sıklıkla kullanılır.
⒋ Ters merdiven dişleri genellikle panel testeresinin alt oluk testere bıçağında kullanılır. Çift kaplama ahşap bazlı panelleri testere alırken, oluk testere, alt yüzeyin kanal çiğneme işlemini tamamlamak için kalınlığı ayarlar ve daha sonra ana testere testere kenarının yontulmasını önlemek için tahtanın testere işlemini tamamlar.
5. Diş şekli aşağıdaki gibidir:
(1) Sol ve sağ dişleri alternatif
(2) Merdiven düz diş merdiveni düz diş
(3) Dovetail Anti-Rebound Dovetail
(4) Düz dişler, ters trapezoidal dişler ve diğer diş şekilleri
(5) Sol ve sağ orta dişler sarmal dişler
Özetlemek gerekirse, sol ve sağ dişler, ahşap fiber yapısını keskin bir şekilde kesebilen ve kesi pürüzsüz hale getirebilen düz ahşap, parçacık tahtası ve orta yoğunluk kartı testere için seçilmelidir; Oluk tabanını düz tutmak için düz diş profilini veya sol ve sağ düz dişleri kullanın. Kombinasyon dişleri; Merdiven düz dişleri genellikle kesme kaplamaları ve yangın tahtaları için seçilir. Bilgisayar dilimleme testerelerinin büyük testere oranı nedeniyle, kullanılan alaşımlı testere bıçaklarının çapı ve kalınlığı nispeten büyüktür, yaklaşık 350-450mm çapında ve mm arasında 4.0-4.8 kalınlığı ile düz dişlerin çoğu kullanılır yongaları azaltmak ve izleri görmek.
(7) Testere dişi açısının seçimi Sawtooth kısmının açı parametreleri daha karmaşık ve en profesyoneldir ve testere bıçağının açı parametrelerinin doğru seçimi, testere kalitesini belirlemenin anahtarıdır. En önemli açı parametreleri ön açı, arka açı ve kama açısıdır.
Tırmık açısı esas olarak odun yongalarını görmeye harcanan kuvveti etkiler. Tırmık açısı ne kadar büyük olursa, testere dişinin kesme keskinliği o kadar iyi olur, testere o kadar hafif olur ve malzemeyi itmek o kadar çok olur. Genel olarak, işlenecek malzeme yumuşak olduğunda, daha büyük bir tırmık açısı seçilir, aksi takdirde daha küçük bir tırmık açısı seçilir.
Tertrasyonların açısı, kesilirken terlemelerin konumudur. Testere dişlerinin açısı kesimin performansını etkiler. Kesme üzerindeki en büyük etki, tırmık açısı γ, boşluk açısı α ve kama açısı β'dır. Tırmık açısı γ testere dişinin kesme açısıdır. Tırmık açısı ne kadar büyük olursa, kesme o kadar hızlı olur. Tırmık açısı genellikle 10-15 ° C arasındadır. Boşluk açısı, testere dişi ile işlenmiş yüzey arasındaki açıdır. İşlevi, testere dişinin işlenmiş yüzeye sürtünmesini önlemektir. Boşluk açısı ne kadar büyük olursa, sürtünme o kadar küçük olur ve işlenen ürün daha pürüzsüz olur. Karbür testere bıçağının kabartma açısı genellikle 15 ° C'dir. Kama açısı ön ve arka açılardan türetilmiştir. Ancak kama açısı çok küçük olmamalı, dişlerin gücünü, ısı dağılmasını ve dayanıklılığını koruma rolünü oynar. Ön açının γ, arka açısı a ve kama açısı β toplamı 90 ° C'ye eşittir.
(8) Diyafram açıklığının seçimi, esas olarak ekipmanın gereksinimlerine göre seçilen nispeten basit bir parametredir, ancak testere bıçağının stabilitesini korumak için, ekipmanı daha büyük bir diyafram ile kullanmak daha iyidir. 250 mm'nin üzerinde bıçağı gördüm. Şu anda, Çin'de tasarlanan standart parçaların çapları çoğunlukla 120 mm ve altında çaplı 20mm delikler, 120-230mm çapları olan 25.4 mm delikler ve 250'nin üzerinde çaplı 30 deliklidir. Bazı ithal ekipmanların da 15.875mm delikleri vardır ve 15.875mm deliklidir. Çoklu kanatlı testerelerin mekanik delik çapı nispeten karmaşıktır. , istikrarı sağlamak için kama yoluyla daha fazlası. Deliğin boyutuna bakılmaksızın, bir torna veya tel kesme makinesi tarafından dönüştürülebilir. Torna, bir çamaşır makinesi ile büyük bir deliğe dönüştürülebilir ve tel kesme makinesi, ekipmanın gerektirdiği şekilde deliği söndürebilir.
Alaşımlı kesici başlığı tipi, taban gövdesinin malzemesi, çap, diş sayısı, kalınlık, diş şekli, açı ve açıklık gibi bir dizi parametre, karbür testere bıçağının tamamına birleştirilir. Sadece makul seçim ve eşleştirme avantajlarını daha iyi kullanabilir.
Gönderme Zamanı: Tem-09-2022