Testere bıçağı, katı malzemeleri kesmek için kullanılan ince dairesel bıçaklar için kullanılan genel bir terimdir. Testere bıçakları şu şekilde ayrılabilir: taş kesmeye yönelik elmas testere bıçakları; metal malzemelerin kesilmesi için yüksek hız çeliği testere bıçakları (kakma karbür başlıklar olmadan); Masif ahşap, mobilya, ahşap esaslı paneller, alüminyum alaşımları, alüminyum profiller, radyatör, plastik, plastik çelik ve diğer kesici karbür testere bıçakları için.
Karbür
Karbür testere bıçakları, alaşım kesici kafa tipi, taban gövde malzemesi, çap, diş sayısı, kalınlık, diş şekli, açı, açıklık vb. gibi birçok parametreyi içerir. Bu parametreler, testerenin işleme kapasitesini ve kesme performansını belirler. testere bıçağı.
Testere bıçağı seçerken testere malzemesinin cinsine, kalınlığına, kesme hızına, kesme yönüne, besleme hızına ve testere genişliğine göre doğru testere bıçağını seçmek gerekir.
(1) Semente karbür türlerinin seçimi Yaygın olarak kullanılan semente karbür türleri, tungsten-kobalt (kod YG) ve tungsten-titanyumdur (kod YT). Tungsten-kobalt karbürün darbe direncinin iyi olması nedeniyle ahşap işleme endüstrisinde daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Ahşap işlemede yaygın olarak kullanılan modeller YG8-YG15'tir. YG'den sonraki sayı kobalt içeriğinin yüzdesini gösterir. Kobalt içeriğinin artmasıyla alaşımın darbe tokluğu ve eğilme mukavemeti artar, ancak sertlik ve aşınma direnci azalır. Fiili duruma göre seçin.
(2) Substrat seçimi
⒈65Mn yay çeliği iyi elastikiyet ve plastisiteye, ekonomik malzemeye, ısıl işlemde iyi sertleşebilirliğe, düşük ısıtma sıcaklığına, kolay deformasyona sahiptir ve yüksek kesme gereksinimleri gerektirmeyen testere bıçakları için kullanılabilir.
⒉ Karbon takım çeliği yüksek karbon içeriğine ve yüksek ısıl iletkenliğe sahiptir, ancak sertliği ve aşınma direnci 200 °C -250 °C sıcaklığa maruz kaldığında keskin bir şekilde düşer, ısıl işlem deformasyonu büyüktür, sertleşebilirlik zayıftır ve temperleme süresi kısadır. uzun ve kırılması kolay. T8A, T10A, T12A vb. kesici takımlar için ekonomik malzemeler üretin.
⒊ Karbon takım çeliğiyle karşılaştırıldığında, alaşımlı takım çeliği iyi ısı direncine, aşınma direncine ve daha iyi kullanım performansına sahiptir.
⒋ Yüksek hızlı takım çeliği iyi sertleşebilirliğe, güçlü sertliğe ve sertliğe ve daha az ısıya dayanıklı deformasyona sahiptir. Stabil termoplastisiteye sahip ultra yüksek mukavemetli bir çeliktir ve yüksek kaliteli ultra ince testere bıçaklarının üretimi için uygundur.
(3) Çap seçimi Testere bıçağının çapı, kullanılan kesme ekipmanına ve testere iş parçasının kalınlığına bağlıdır. Testere bıçağının çapı küçüktür ve kesme hızı nispeten düşüktür; Testere bıçağının çapı ne kadar büyük olursa, testere bıçağı ve kesme ekipmanı gereksinimleri de o kadar yüksek olur ve kesme verimliliği de o kadar yüksek olur. Testere bıçağının dış çapı farklı daire testere modellerine göre seçilir ve aynı çaptaki testere bıçağı kullanılır.
Standart parçaların çapları: 110MM (4 inç), 150MM (6 inç), 180MM (7 inç), 200MM (8 inç), 230MM (9 inç), 250MM (10 inç), 300MM (12 inç), 350MM (14 inç), 400MM (16 inç), 450MM (18 inç), 500MM (20 inç), vb. Hassas panel testerenin alt oluklu testere bıçakları çoğunlukla 120MM olacak şekilde tasarlanmıştır.
(4) Diş sayısının seçimi Testere dişlerinin diş sayısı. Genel olarak konuşursak, ne kadar çok diş varsa birim zamanda o kadar çok kesici kenar kesilebilir ve kesme performansı o kadar iyi olur. Yüksek, ancak testere dişi çok yoğun, dişler arasındaki talaş kapasitesi küçülüyor ve testere bıçağının ısınmasına neden olmak kolaydır; Ayrıca çok fazla testere dişi vardır ve ilerleme hızı uygun şekilde eşleştirilmezse her dişin kesme miktarı çok küçüktür, bu da kesici kenar ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi artıracaktır. bıçağın servis ömrünü etkiler. Genellikle diş aralığı 15-25 mm'dir ve kesilecek malzemeye göre makul sayıda diş seçilmelidir.
(5) Kalınlık seçimi Testere bıçağının kalınlığı Teorik olarak, testere bıçağı ne kadar ince olursa o kadar iyi olacağını ve testere dikişinin aslında bir tür tüketim olduğunu umuyoruz. Alaşımlı testere bıçağı tabanının malzemesi ve testere bıçağının üretim süreci, testere bıçağının kalınlığını belirler. Kalınlık çok inceyse, çalışırken testere bıçağının sallanması kolaydır, bu da kesme etkisini etkiler. Testere bıçağının kalınlığını seçerken testere bıçağının sağlamlığı ve kesilecek malzeme dikkate alınmalıdır. Bazı özel amaçlı malzemeler için gereken kalınlık da spesifiktir ve oluklu testere bıçakları, çizici testere bıçakları vb. gibi ekipmanın gereksinimlerine göre kullanılmalıdır.
(6) Diş şeklinin seçimi Yaygın olarak kullanılan diş şekilleri arasında sol ve sağ dişler (alternatif dişler), düz dişler, trapezoidal düz dişler (yüksek ve alçak dişler), ters trapezoidal dişler (ters konik dişler), kırlangıç kuyruğu dişler (tümsekli dişler), ve Ortak endüstriyel sınıf üç sol ve bir sağ, sol ve sağ düz dişler vb.
⒈ Sol ve sağ dişler en yaygın kullanılanlardır, kesme hızı hızlıdır ve taşlama nispeten basittir. Çeşitli yumuşak ve sert masif ahşap profillerin ve MDF'nin, çok katmanlı levhaların, yonga levhaların vb. kesilmesi ve çapraz kesilmesi için uygundur. Geri tepmeyi önleyici kuvvet koruma dişleriyle donatılmış sol ve sağ dişler, uzunlamasına kesmeye uygun kırlangıç kuyruğu dişlerdir. ağaç düğümleriyle çeşitli tahtaların kesilmesi; Negatif eğim açısına sahip sol ve sağ dişli testere bıçakları, keskin dişleri ve iyi testere kalitesi nedeniyle genellikle yapıştırma için kullanılır. Panellerin kesilmesi.
⒉ Düz dişli testere kabadır, kesme hızı yavaştır ve taşlama en kolay olanıdır. Esas olarak sıradan ahşabın kesilmesi için kullanılır ve maliyeti düşüktür. Çoğunlukla kesme sırasında yapışmayı azaltmak için daha küçük çaplı alüminyum testere bıçaklarında veya oluğun tabanını düz tutmak için kanal açma testere bıçaklarında kullanılır.
⒊ Merdiven düz diş trapez diş ve düz dişin birleşimidir. Taşlama daha karmaşıktır. Kesim sırasında kaplama çatlaması olgusunu azaltabilir. Çeşitli tek ve çift kaplamalı ahşap esaslı panellerin ve yanmaz panellerin kesilmesi için uygundur. Alüminyum testere bıçaklarının yapışmasını önlemek için genellikle çok sayıda düz dişli testere bıçakları kullanılır.
⒋ Panel testerenin alt oluklu testere bıçağında sıklıkla ters merdiven dişleri kullanılır. Çift kaplamalı ahşap esaslı panelleri keserken, oluk testeresi, alt yüzeydeki oluk açma işlemini tamamlamak için kalınlığı ayarlar ve ardından ana testere, testere kenarının kırılmasını önlemek için tahtanın kesme işlemini tamamlar.
5. Diş şekli aşağıdaki gibidir:
(1) Alternatif sol ve sağ dişler
(2) Merdiven düz dişi Merdiven düz dişi
(3) Kırlangıç kuyruğu geri tepme önleyici kırlangıç kuyruğu
(4) Düz dişler, ters trapez dişler ve diğer diş şekilleri
(5) Helisel dişler, sol ve sağ orta dişler
Özetlemek gerekirse, ahşap lifi yapısını keskin bir şekilde kesebilen ve kesiği pürüzsüz hale getirebilen masif ahşap, sunta levha ve orta yoğunluklu levhayı kesmek için sol ve sağ dişler seçilmelidir; oluk tabanını düz tutmak için düz diş profilini veya sol ve sağ düz dişleri kullanın. Kombinasyon dişleri; Merdiven düz dişleri genellikle kaplamaların ve yanmaz levhaların kesilmesi için seçilir. Bilgisayarlı dilimleme testerelerinin yüksek testere oranı nedeniyle, kullanılan alaşımlı testere bıçaklarının çapı ve kalınlığı nispeten büyüktür, çapı yaklaşık 350-450 mm ve kalınlığı 4,0-4,8 mm arasındadır, düz dişlerin çoğu kullanılır talaş ve testere izlerini azaltmak için.
(7) Testere dişi açısının seçimi Testere dişi parçasının açı parametreleri daha karmaşık ve profesyoneldir ve testere bıçağının açı parametrelerinin doğru seçimi, testere kalitesinin belirlenmesinde anahtardır. En önemli açı parametreleri ön açı, arka açı ve kama açısıdır.
Eğim açısı esas olarak talaşların kesilmesi için harcanan kuvveti etkiler. Eğim açısı ne kadar büyük olursa, testere dişinin kesme keskinliği o kadar iyi olur, testere işlemi o kadar hafif olur ve malzemeyi itmek iş gücünden o kadar tasarruf sağlar. Genellikle işlenecek malzeme yumuşak olduğunda daha büyük bir eğim açısı seçilir, aksi takdirde daha küçük bir eğim açısı seçilir.
Tırtıkların açısı, kesim sırasında tırtılların konumudur. Testere dişlerinin açısı kesim performansını etkiler. Kesme üzerindeki en büyük etki talaş açısı γ, boşluk açısı α ve kama açısı β'dır. Eğim açısı γ testere dişinin kesme açısıdır. Eğim açısı ne kadar büyük olursa kesme o kadar hızlı olur. Eğim açısı genellikle 10-15 °C arasındadır. Boşluk açısı testere dişi ile işlenmiş yüzey arasındaki açıdır. Görevi testere dişinin işlenmiş yüzeye sürtünmesini önlemektir. Boşluk açısı ne kadar büyük olursa sürtünme o kadar küçük olur ve işlenen ürün o kadar düzgün olur. Karbür testere bıçağının boşaltma açısı genellikle 15°C'dir. Kama açısı ön ve arka açılardan elde edilir. Ancak kama açısı çok küçük olmamalıdır, dişlerin sağlamlığının, ısı dağılımının ve dayanıklılığının korunmasında rol oynar. Ön açı γ, arka açı α ve kama açısı β'nın toplamı 90°C'ye eşittir.
(8) Açıklık Açıklığının Seçimi, esas olarak ekipmanın gereksinimlerine göre seçilen nispeten basit bir parametredir, ancak testere bıçağının stabilitesini korumak için, daha büyük bir açıklığa sahip ekipmanın kullanılması daha iyidir. 250 mm'nin üzerinde testere bıçağı. Şu anda Çin'de tasarlanan standart parçaların çapları çoğunlukla 120MM ve altı çaplarda 20MM delikler, 120-230MM çaplarda 25,4MM delikler ve 250'nin üzerinde çaplarda 30 deliktir. Bazı ithal ekipmanlarda ayrıca 15,875MM delikler bulunur ve çok bıçaklı testerelerin mekanik delik çapı nispeten karmaşıktır. , istikrarı sağlamak için kama yuvası ile daha fazlası. Deliğin boyutu ne olursa olsun torna veya tel kesme makinası ile dönüştürülebilir. Torna, rondela ile büyük bir deliğe dönüştürülebilir ve tel kesme makinesi, ekipmanın gerektirdiği şekilde deliği raybalayabilir.
Alaşım kesici kafanın tipi, ana gövdenin malzemesi, çap, diş sayısı, kalınlık, diş şekli, açı ve açıklık gibi bir dizi parametre, karbür testere bıçağının tamamında birleştirilir. Yalnızca makul seçim ve eşleştirme, avantajlarından daha iyi faydalanabilir.
Gönderim zamanı: Temmuz-09-2022