Birçok insan daha ince olmanın daha iyi olduğunu düşünüyor. Aslında bu bir önyargıdır. Tinerin malzemelerden tasarruf etmede belirli bir etkisi vardır, ancak çok ince olması durumunda dengesiz sonuçlar doğuracaktır. Gerçek durumu dikkate almamız gerekiyor. bir karara varın.
Testere dikişi aslında kesme işlemi için bir nevi sarfiyattır. Ne kadar kalın olursa tüketim de o kadar fazla olur, ancak karbür testere bıçağının kendisi de bir sarf malzemesidir. Kalınlık seçilirken testere bıçağının ve testere dikişinin maliyeti dikkate alınmalıdır. Tüketim maliyeti!
1. İnce ve kalın testere bıçaklarının seçiminde dikkat edilmesi gerekenler
A. Dikkate alınacak faktörlerin maliyeti
Çok basit bir durum, ince bir testere bıçağı, keserken toplam kayıp 200 yuan (varsayılan) kadar azaltılabilir, ancak ince bir testere bıçağı kalın bir testere bıçağından 300 yuan daha pahalıdır, bu nedenle ince bir testere seçmemelisiniz bıçak. Ve çoğunlukla, kalın olanlar ince olanlardan (genellikle) kesinlikle daha dayanıklıdır, bu da daha fazla kesme bıçağı anlamına gelir;
B. Dikkate alınacak faktörlerin stabilitesi
Semente karbür testere bıçağının kalınlığı, alt tabakanın malzemesine ve üretim prosesinin yöntemine bağlıdır. Kalınlığın çok yüksek olması üretim maliyetinin çok yüksek olması, çok ince olması ise stabilitesini etkileyecektir. Genel olarak konuşursak, testere bıçağının dış çapı ne kadar büyük olursa kalınlık da o kadar büyük olur. Kalın, pratik olduğu sürece, kurumsal çıkarlar doğrultusunda düşünüldüğünde, kesim stabilitesini etkilemeden ne kadar ince olursa o kadar iyidir.
C. Dikkate alınacak iş parçasının kalitesi
Müşteri, iş parçasının kalitesinin çok yüksek olmasını talep ediyorsa, bu sefer daha ince bir testere bıçağı düşünülmelidir. Testere bıçağı ne kadar ince olursa sürtünme katsayısı o kadar az olur ve kesilen iş parçasının kalitesi de o kadar yüksek olur. Şu anda bu işletmenin seçimine bağlıdır. Şirketin kendi çıkarlarının maliyeti mi yoksa müşterilerin gerçek ihtiyaçlarını dikkate almanın faydaları mı? Genellikle müşteriye açıklanması gerekir; biri müşterinin kesme işlem maliyetini artırmasına izin vermek, diğeri ise müşteriden kesme kalitesini biraz düşürmesini istemek (aslında kalınlık ve incelik aynı olduğu sürece) çok çirkin değil, kesilen iş parçasının kalitesi çok farklı olmayacak) ve makul gereksinimlerin müşteriler tarafından anlaşılacağına inanılıyor.
2. Tek bıçaklı testere bıçağı ve çok bıçaklı testere bıçağının kalınlık seçimi hakkında
Karbür testere bıçağının kalınlığını seçerken, testere bıçağı kesme işleminin stabilitesi (testere bıçağının kalitesi, yüksek dereceli testere bıçağı biraz daha incedir ve düşük dereceli testere bıçağı biraz daha kalındır) ve malzeme kesileceğine dikkat edilmelidir; tek parça testere Sacın kalınlığı genellikle 1-4 mm aralığındadır.
Özel efektler için bazı kesme gereksinimleri de vardır. Şu anda, karbür testere bıçağının kalınlığı belirsizdir ve yarıklı testere bıçakları (2 testere bıçağı + 5 ila 9 dart bıçağından oluşan) gibi birden fazla testere bıçağı gereklidir. çentik) ve hassas itme tablalı testereler için çizici testere bıçakları (genellikle 2 testere bıçağından oluşur).
Özet: Karbür testere bıçağının kalınlığı ince veya kalın olmalıdır. Kapsamlı faktörler göz önüne alındığında, ince olan malzemeden tasarruf sağlar ve kesim kalitesi yüksektir ancak kararsızdır. Kalın testere daha stabildir ve kesim daha dayanıklıdır.
Gönderim zamanı: Ağu-19-2022